Tecnologia Drone: Uma solução para o máximo impacto

A integração da tecnologia drone está revolucionando o setor por meio da capacidade de coletar grandes quantidades de dados, garantindo segurança, reduzindo custos e melhorando a pegada ambiental.

Tradicionalmente, os mapeamentos e inspeções de minas eram realizados usando técnicas de mapeamento e levantamento de mão-de-obra intensiva ou inspeções manuais, ambas com limitações na captura de dados em tempo real e na identificação de perigos potenciais.

Com a introdução da tecnologia drone, esses processos tornaram-se mais eficientes, seguros e precisos, permitindo a captura de imagens e dados de alta resolução de vários ângulos e altitudes.

O uso de drones internos está permitindo que o pessoal de mineração crie modelos 3D e aponte nuvens de áreas instáveis, melhorando a segurança, a estabilidade e as determinações de minério, tornando as operações de mineração mais seguras, eficientes e econômicas.

O pessoal de mineração geralmente usa métodos como pendurar uma câmera em um poço ou prender uma câmera a um poste para coletar dados visuais dentro de stopes. No entanto, essas abordagens são limitadas em cobertura e geralmente produzem dados de baixa qualidade.

Com a introdução de drones internos, o pessoal de mineração agora pode voar para as paradas e obter imagens e vídeos de alta qualidade usando um drone de inspeção equipado com sensores LiDAR que criam modelos 3D em tempo real.

Esses modelos são úteis para identificar a erosão e mapear a capacidade do equipamento dentro das jazidas, tornando as operações de mineração mais eficientes e eficazes. Os drones também apresentam recursos exclusivos de iluminação e estabilização que permitem que os pilotos se concentrem em detalhes importantes, proporcionando uma visão ainda maior do ambiente de mineração.

A localização de dados pode ser usada para ajudar o pessoal a retornar ao local específico onde o minério restante foi visto durante um voo, ou a uma área geotécnica de interesse ou a um perigo potencial que requer investigação adicional.

O uso de drones internos para coleta de dados visuais em condições internas acidentadas está se mostrando uma ferramenta inestimável nas operações de mineração. Com seu design e recursos exclusivos, os drones internos podem acessar áreas quase impossíveis de alcançar usando ferramentas ou métodos tradicionais.

Um exemplo é o Elios 3 da Flyability, projetado especificamente para operar em espaços confinados com seu design de gaiola resistente a colisões. Ao contrário de outros drones, que correm o risco de bater e cair no fundo de uma mina, o Elios 3 é capaz de colidir com objetos e continuar seu voo, fornecendo ao pessoal da mineração dados visuais críticos que antes eram inatingíveis.

As empresas de mineração estão recorrendo aos drones internos para melhorar suas operações e economizar dinheiro. Esses drones podem coletar rapidamente dados visuais dentro de ativos de difícil acesso físico, como o interior de uma célula de flutuação ou parte de um moinho.

Isso permite verificações pontuais rápidas, resultando em procedimentos de manutenção aprimorados e reduções nos tempos de inatividade programados e não programados devido a falha do equipamento. À medida que a indústria de mineração continua enfrentando desafios, o uso de drones internos está se mostrando uma solução valiosa para melhorar a eficiência e reduzir custos.

Os drones internos também podem ajudar a manter ativos valiosos, como muckers, protegidos contra a queda de detritos, fornecendo informações detalhadas sobre as condições dentro de um stope. Com um único mucker custando até um milhão de dólares, a economia potencial para as empresas de mineração pode ser significativa.

No passado, os mineradores não conseguiam entrar em um stope após uma explosão, dificultando a realização de avaliações de segurança. No entanto, o uso de drones internos para coletar dados visuais detalhados sobre a área mudou isso. As operações de mineração dependem fortemente de equipamentos industriais para o trabalho de processamento, o que requer inspeções periódicas. As inspeções tradicionais são demoradas, exigindo que os inspetores usem roupas de proteção e sigam rígidos protocolos de segurança.

Para as áreas mais perigosas, como o alimentador de estoque e as fábricas, os inspetores trabalham o mais rápido possível para evitar a queda de detritos.